一、qpq技术的操作规程、注意事顷

A. 工艺及参数要求  

1、料筐要用专用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。

6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。

二，盐浴维护与保养

开缸建浴正常使用后：

1. 氮化炉（锅内NJ 200公斤）

⑴. 每天（24小时）加1次基盐NJ-1，加入量，以加盐升到原来液面高度为准。

注意：锅里有工件不能加盐！

⑵. 半天（约隔12小时，指的是盐浴的运行时间，而不是处理零件的时间）加1次盐ZS-1，加入量约1.7 kg，

注意：少量分批补加；不处理零件也要加，只要盐浴运行，盐的活性始终是下降的，须加盐予以恢复。

注意：记住每次冷炉熔化盐时，要另外多加0.5公斤盐！b.锅里有工件不能加盐！

⑶. 每天（24小时）捞渣1次，约花30～45分钟，捞沉渣和浮渣。捞沉渣用吊篮；捞浮渣用捞网。